1、正確的使用AutoCAD繪制零件圖形是保證零件切割質量好壞的第一步，通常套料排版人員嚴格按照零件圖樣編制件程序，對一些法蘭拼接和細長零件在編程的時候會采取合理有效的措施：軟補償、特殊工藝(共邊、連割)...以確保切割后的零件能夠順利通過尺寸檢驗。
2、由于圓堆中中心立柱(錐形、柱形、腹板、蓋板)這些零件都比較大，所以切割前，會建議在編程時進行必要的特殊處理，微連接(增加斷點)，也就是在零件切割同邊上設置一些暫不切割點(5mm)。這些點的作用在于，在切割過程中與鋼板相連，固定零件，以免產生位移和收縮變形，等其他區域切割完成，再切開這些點，這樣也是保證切割零件尺寸不變形的方法之一。
加強對切割零件過程的管控
加強切割零件過程管控是提高切割零件質量的關鍵，經過大量的數據分析，影響切割質量的因素有以下幾點：操作者、割嘴的選型、割嘴離工件距離的調整、切割速度的調整，以及鋼板表面與割嘴的垂直度。
（1）在操作數控切割機切割零件時，通常要求操作者必須按照料切割工藝去切割零件，并有自檢意識，能夠區分切割的首件零件是否合格，若出現不合格的情況，須及時更正修補，并交由質檢檢測，完成檢測后在首件合格票上署名，該零件才能批量生產。
（2）使用什么樣的割嘴型號、割嘴與工件距離，都要根據切割厚度合理選擇標配割嘴型號。通常割嘴型號的大小和切割的厚度成正比，割嘴型號越大，切割厚度越厚。而割嘴距鋼板的距離遠近都會受影響：太遠，易出現受熱面積過大，使零件變形;太近，割嘴出現堵塞，形成損件浪費，降低了切割速度，生產效率也大打折扣。
（3）工件的厚度、割嘴的類型兩者會直接影響切割速度的調整，一般隨切割厚度增加而減緩;切割速度的快慢同樣影響零件切割口的質量問題;正確的切割速度會在熔渣流動時發出規律的噗噗聲，同時熔渣出口和割嘴在一條線上;合理的切割速度會大大提高切割效率。
（4）正確的切割角度是：割嘴與切割鋼板表面呈90°垂直，不垂直易造成零件斷面傾斜，影響零件上下尺寸不統一，精度也不能保證，極大可能引起質量事故;使用割嘴切割前，一定要注意檢查其通透性，若阻塞會造成氣流傾斜，引發割嘴和鋼板表面不垂直，產生切割尺寸誤差。
注意：切割前一定要調整割槍、割嘴，確保其與平臺鋼板表面垂直。