鈑金下料折彎成形焊接加工工藝流程
數(shù)字沖床和激光設(shè)備在鈑金生產(chǎn)中起著重要的作用。只有當(dāng)金屬板的形狀和所需的孔和成形尺寸是準(zhǔn)確的，才能有準(zhǔn)確尺寸的后續(xù)產(chǎn)品。
數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床。加工過(guò)程中所需的各種操作和步驟以及刀具和工件之間的相對(duì)位移由數(shù)字代碼表示。數(shù)字信息通過(guò)控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)發(fā)送到專用或通用計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)對(duì)輸入信息進(jìn)行處理和計(jì)算，并發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，從而使機(jī)床能夠自動(dòng)加工所需的工件或產(chǎn)品。其主要結(jié)構(gòu)分為以下幾個(gè)部分：(1)數(shù)控系統(tǒng)的主要控制指令由此發(fā)出，并接收機(jī)床各部分發(fā)出和反饋的信息，進(jìn)行集中處理，控制機(jī)床的各種工作過(guò)程；數(shù)控系統(tǒng)支持的液壓系統(tǒng)沖擊沖頭所需的功率，執(zhí)行T命令和M參數(shù)；(3)冷卻系統(tǒng)帶走機(jī)床各主頁(yè)部分工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，使機(jī)床工作在穩(wěn)定狀態(tài)；(4)工作臺(tái)用于放置板材，伺服電機(jī)控制X軸和Y軸的進(jìn)給，使板材的加工位置與沖床的工人相匹配，沖床是主要的加工場(chǎng)所。
彎曲成形
彎曲成形
精密的設(shè)備離不開(kāi)精確的展開(kāi)拉伸和彎曲過(guò)程及其設(shè)備。只有保證繪圖的準(zhǔn)確性和精確性，它才是安全的。
對(duì)于擴(kuò)張計(jì)劃，不同的公司有不同的標(biāo)準(zhǔn)，但要點(diǎn)是相同的，除了擴(kuò)張系數(shù)有不同的控制。以下是對(duì)展開(kāi)圖方法的簡(jiǎn)要介紹：首先，展開(kāi)時(shí)，英制單位都轉(zhuǎn)換成公制(25.4)，當(dāng)然公制不需要改變。其次，如果圖紙上標(biāo)注的尺寸與實(shí)際測(cè)量尺寸不一致，則以標(biāo)注的尺寸為準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行如下處理：(1)以公差要求最高的尺寸中最大的尺寸為換算基準(zhǔn)，將整個(gè)圖紙換算成與標(biāo)注尺寸一致。(2)如果尺寸的一小部分與測(cè)量尺寸相差超過(guò)0.1毫米，必須調(diào)整基元的位置或尺寸，使其一致(不包括錯(cuò)誤的尺寸)；第三，當(dāng)擴(kuò)展時(shí)，根據(jù)需要制作處理原語(yǔ)，并將其放置在相應(yīng)的層上。一般情況下，如果沒(méi)有特別的指示，產(chǎn)品毛刺的方向?qū)⒏鶕?jù)“向內(nèi)毛刺”的原則來(lái)判斷，展開(kāi)的圖形將向下放置毛刺。在圖形展開(kāi)后，所有的圖形元素(除了圓孔)必須串成多行，斷點(diǎn)必須清除以重疊圖形元素。最后，選擇“樣本輪廓倒角”命令對(duì)輪廓進(jìn)行倒圓。所有由短線段組成的實(shí)體必須重繪為標(biāo)準(zhǔn)實(shí)體(圓、直線)。
頂級(jí)設(shè)備需要精確的彎曲工藝。一般彎曲公差為0.2毫米，但目前彎曲公差為0.1毫米。折疊機(jī)使用的下模的V型槽通常為5T-1V。如果使用5T-1V，彎曲系數(shù)將相應(yīng)增加。如果使用5T 1V，彎曲系數(shù)將相應(yīng)降低。它的加工范圍是從折彎線到邊緣的距離是V型槽的一半以上。如果4V下模用于1毫米材料，最小距離為2毫米。折彎折疊床時(shí)，當(dāng)從孔邊到折彎線的尺寸太小時(shí)，合適的加工方法是在數(shù)控時(shí)在相應(yīng)的折彎線上進(jìn)行壓線加工，與客戶確認(rèn)將孔擴(kuò)大到折彎線或縮小底部孔，折彎后鉸孔。反向折疊展平：當(dāng)凸包與反向折疊展平相反，與折彎線的距離L2.5T時(shí)，壓平會(huì)使凸包變形。工藝處理：展平前，將夾具套在工件下方，夾具厚度略大于或等于凸包高度，然后進(jìn)行展平和模壓。當(dāng)抽孔離折彎線太近時(shí)(不超過(guò)3T)，必須在壓線或割線的折彎線進(jìn)行處理，以防止抽孔在彎曲時(shí)變形。電鍍工件的彎曲必須注意鍍層的壓痕和剝落。直邊折差：當(dāng)折差高度h小于材料厚度的3.5倍時(shí)，由折差模具或簡(jiǎn)易模具形成，當(dāng)折差高度h大于材料厚度的3.5倍時(shí)，由正常的1+1-2倍完成。斜邊斷差：當(dāng)斜邊長(zhǎng)度l小于材料厚度的3.5倍時(shí)，由斷差模或易模形成，當(dāng)斜邊長(zhǎng)度l大于材料厚度的3.5倍時(shí)，由正常的1加1減1加1減2倍完成。當(dāng)凸包容易成型時(shí)，如果凸包的高度非常嚴(yán)格，可以考慮背壓來(lái)保證其精度。
許多產(chǎn)品需要組裝。但是，組裝需要連接。連接方式有很多種，如焊接、拉釘鉚接、抽孔，鉚接等。焊接比較常見(jiàn)。焊接包括點(diǎn)焊，氬弧焊等。以下重點(diǎn)分析點(diǎn)焊焊接件組合后，通過(guò)電極施加壓力，在焊接用電流連接器的接觸面和附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱。鋁和鐵的材料，鋁和銅的材料，不銹鋼和馬口鐵可以混合焊接，但鋁和鋁點(diǎn)焊更困難。點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò)8毫米，焊點(diǎn)的尺寸一般為2T 3 (2T表示兩個(gè)焊接件的材料厚度)。由于上電極是空心的，用冷卻水冷卻，電極不能無(wú)限縮小，最小直徑一般為3 ~ 4毫米。為了提高焊接強(qiáng)度，點(diǎn)焊的工件必須在工件的一側(cè)打孔并布置焊點(diǎn)，使其相互接觸。通常焊點(diǎn)的尺寸為1.5 ~ 2.5毫米，高度約為0.3毫米。焊件越厚，兩焊點(diǎn)之間的中心距離越大。如果尺寸較小，工件會(huì)因過(guò)熱而容易變形。如果較大，強(qiáng)度不足以在兩個(gè)工件之間產(chǎn)生裂紋。通常，兩個(gè)焊點(diǎn)之間的距離不超過(guò)35毫米(對(duì)于2毫米以下的材料)。點(diǎn)焊前兩個(gè)工件之間的間隙一般不超過(guò)0.8毫米。當(dāng)工件經(jīng)過(guò)彎曲然后點(diǎn)焊，時(shí)，此時(shí)一排焊點(diǎn)的位置和高度非常重要。如果不恰當(dāng)，點(diǎn)焊很容易錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致較大的誤差。
氬弧焊：使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊。夾具必須用于定位，氬弧焊產(chǎn)生的熱量特別大，這使得工件容易變形，而薄材料更容易燒壞。鋁及鋁合金熔點(diǎn)低、強(qiáng)度低、高溫成型，如果焊接不當(dāng)，可能會(huì)燒穿，焊縫表面會(huì)出現(xiàn)閃光。如果兩種鋁材料水平焊接，沙拉孔通常在一個(gè)上打孔
拔釘鉚接：用拔釘槍通過(guò)拔釘將兩個(gè)帶通孔的零件拔出，并拉動(dòng)拉桿直至折斷，使外拔釘套的外側(cè)膨脹，成為不可拆卸的連接器。拉釘分有平頭和圓頭(也叫雨傘)。對(duì)于平頭拉釘?shù)你T接，與拉釘頭接觸的一側(cè)必須是沙拉孔，圓頭拉釘?shù)你T接接觸面是平的。鉚釘孔中心與邊緣之間的距離大于鉚釘孔尺寸的2倍。這時(shí)，鉚接強(qiáng)度最好。如果它變小，強(qiáng)度會(huì)大大降低。