鋼板開平加工中剪板機的原材料位置及要求
鋼板開平加工的原料經過粗切后到達緩沖坑，緩沖坑結束后，根據產品設定的尺寸準確確定直尺到達臺面，然后用液壓kopis切斷，自動落入鋼板開平機落料臺。粗加工部分應跟蹤原料在坑內的位置以調節速度，產品尺寸和線速度應直接設置在觸摸屏上。
考慮到系統的成本，變頻器由多級速度的可編程控制器控制。通過安裝在礦坑中的四個光電傳感器檢測原材料的位置，然后將位置信號發送給控制變頻器速度的可編程控制器。開平加工的原料位置反饋到指定位置時，變頻器高速運行。在實際生產中，生產線的速度將根據原材料的厚度和產品的尺寸而變化。這就要求變頻器具有良好的加減速性能，以跟上開平機生產線的速度。
開平加工對剪板機的要求仍然很高。對于不同的金屬材料和不同的加工要求，開平線剪板機需要嚴格選擇。當普通剪板機不能滿足開平加工要求時，必須設計專用剪板機，其強度、剛度儲備和能量儲備遠遠大于普通剪板機。有必要突破普通剪板機的一些設計理念，使專用剪板機更好地滿足開平加工的要求。
為了提高開平機的加工精度，近年來無墊片刀軸偏心調節機構和計算機輔助裝配已應用于高水平鋼板開平機。為了調節上下刀盤的重疊，通常壓下螺旋副，剪切力通過螺旋調節機構傳遞到機座。
采用偏心調節機構，剪切力從偏心套筒直接傳遞到機座，消除了中間構件的變形，提高了系統的剛度。偏心調整機構可分為單偏心和雙偏心。具有雙偏心機構的開平機應用于加工精度高的薄產品，盡管其成本稍高。
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